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AUTOXING

AUTOXING L300 · LIFTING AMR

300kg 물류를 좁은 통로에서도 자동으로 운반하는 리프팅 AMR

L300(AX8112)은 생산 자재, 박스, 랙을 자동 인식해 들어 올리고 이동하는 산업용 리프팅 AMR입니다. 300kg 적재, 70cm 최소 통로, Fleet 스케줄링과 MES·ERP·WMS 연동을 통해 공장 내부 물류 자동화를 구성할 수 있습니다.

L 시리즈 리프팅식 운반 로봇 대표 이미지(공장 배경, 로봇 두 대)

L SERIES · 한글판 자료

L 시리즈 리프팅식 운반 로봇 공식 자료

제조사(AUTOXING) 제공 자료를 SV Robotics가 한국어로 옮긴 것입니다. 수치·단위·모델명은 원문 그대로입니다.

L 시리즈 사양표

아래 표는 L 시리즈 4개 모델을 함께 적은 제조사 표입니다. 특정 모델 하나의 표가 아니며, 이 페이지 제품의 사양은 「핵심 사양」 항목을 기준으로 봅니다.

항목L-150 제품 사진L-150L-300 제품 사진L-300L-300E 제품 사진L-300EL-600 제품 사진L-600
외형 치수 (mm)740×500×1240740×500×1240900×600×1240950×650×1240
최대 적재 하중 (kg)150300300600
공차 중량 (kg)768590100
적재 면적 (mm)700×600700×600940×810940×810
화면 크기10.1인치10.1인치10.1인치10.1인치
최소 통과 폭70cm70cm80cm80cm
최대 속도1.2 m/s
내비게이션 방식자유 주행 / 궤도 주행 / 혼합 주행 / 추종
위치 정밀도10 mm
네트워크4G / wifi
배터리주행 12시간, 충전 5시간
확장 주변기기엘리베이터, 자동문, 알림등·스피커, 호출기, 추종 팔찌, 롤러, 캐비닛, 선반

스마트 리프팅과 시스템 연동

  • 스마트 리프팅 — L 시리즈 로봇은 리프팅 기능이 있어 선반을 스스로 인식하고 들어 올리고 내려놓아 무인 자재 운반을 실현합니다.
  • 생산 시스템 연동 — MES·ERP·WMS 시스템과 빠르게 연동되고, 생산 시스템이 로봇에 작업을 내려보낼 수 있습니다.
  • RCS 스케줄링 — 여러 대 스케줄링을 지원합니다.

산업용 로봇의 장점

분 단위 배포, 간단하고 빠름

  • 전 과정 원격 배포
  • 현장 상주 인원 0
  • 현장 크기 제한 없음

공장 복잡 환경에서 안정적인 측위·주행·회피

  • AI 딥러닝 알고리즘 기반 다중 센서 융합 기술
  • 전역 + 국소 다단계 경로 계산
  • 입체 공간 장애물 회피
  • 환경 변화의 영향을 받지 않음

소스 수준 개방, 공장 시스템에 빠른 연동

  • 섀시 수준 API/SDK 개방
  • WMS·MES·RCS 시스템 연동 가능
  • 알고리즘·소프트웨어·하드웨어 모듈식 개방

공장 유연 운반 맞춤

  • 작업 흐름을 유연하게 설정
  • 경로와 운반 흐름을 쉽게 조정
  • 지능형 자동 충전 전략

다중 로봇 지능 스케줄링

  • 로컬 + 클라우드 스케줄링

실내외 호환

  • 실내외를 오가며 이동
  • 실내외 복잡한 조건에서도 막힘 없이 이동

멀티 단말 + 클라우드 통합 방안

  • 로봇 단말, 휴대폰, PAD, PC 등에서 로봇 조작 가능

로봇 빅데이터 클라우드 컴퓨팅 플랫폼

  • 로봇 전체를 유연하게 OTA 업그레이드
  • 클라우드 원격 실시간 모니터링
  • 클라우드에서 작업 기록·분석, 과정 추적 가능
  • 운영 데이터를 대형 화면으로 시각화

유연한 맞춤과 확장

스테인리스 트레이를 쌓은 선반 아래에 로봇이 들어간 모습
나무 선반 아래에 로봇이 들어간 모습
사무 공간의 개방형 선반과 로봇
여러 단의 트레이 선반을 옮기는 로봇
  • 리프팅은 자체 제작 선반을 지원
  • 선반에 유연하게 적응
  • 고하중
  • 물류·생산 시스템과 연동
  • 기존 선반을 그대로 사용 가능

전부 자체 개발한 확장 주변기기

전 제품군이 높은 확장성을 갖추어, 고객 현장의 업무 흐름에 따라 여러 모듈을 더해 다양한 업무 상황의 실제 요구를 맞출 수 있습니다.

IoT 사물인터넷 장비

엘리베이터 자율 탑승 / 자동문 / 롤링도어 / 출입 게이트

자동 알림 장비

조명·스피커·전화 등으로 도착을 알립니다

호출 장비

호출기·PAD·휴대폰 등으로 호출할 수 있습니다

추종 장비

로봇이 사람을 인식하고 따라갑니다

기타 산업용 주변기기

바코드 스캐너, RFID, 프린터, USB 장치

산업 현장 적용 사진

제조사 자료에 따르면 제조사의 로봇은 업계 선도적인 원격 자동화 신속 배포와 다중 센서 융합 인지 기술로 복잡한 산업 환경에서 안정적으로 운영되며, 현재 전 세계 50여 개국에 수출되어 1,500여 고객이 생산 효율을 높였다고 합니다. (제조사 주장이며 SV Robotics가 따로 확인한 수치가 아닙니다.)

파란 상자를 실은 카트를 옮기는 로봇
투명 상자를 쌓은 배관 프레임 선반과 로봇
공장 안에서 상자를 실은 로봇
기울어진 각도로 찍힌, 상자를 쌓은 카트와 로봇
작업자와 초록색 선반이 있는 공장 통로의 로봇
물류 창고 통로의 로봇

QUICK ANSWER

L300이란?

L300은 300kg급 랙·자재 운반을 위한 자율주행 리프팅 AMR입니다. QR 코드나 반사판 같은 대규모 인프라 공사 없이 매핑해 사용할 수 있고, 기존 랙과 생산 시스템을 활용하면서 자동문·엘리베이터·MES·ERP·WMS와 연동해 층간·공정간 물류 자동화를 구성할 수 있습니다.

제조공장

공정 간 자재·부품·랙 이송을 자동화하려는 생산 현장

창고·물류

반복적인 피킹 구간 이동, 랙 운반, 출고 전 이송 업무

전자·정밀 제조

좁은 통로, 먼지 환경, ESD 요구가 있는 생산 시설

다층 시설

엘리베이터와 자동문을 연동해 층간 운반을 자동화하려는 현장

300kg최대 적재 용량
70cm최소 통로 폭
10분제조사 제시 빠른 매핑·배포
IP43산업 환경 보호 등급

WHY LIFTING AMR

사람이 밀고 끌던 자재 흐름을 자동화합니다.

생산라인의 반복 운반은 작업자 이동시간과 안전 부담을 늘리고, 라인 변경 때마다 고정 자동화 설비를 다시 구성해야 하는 문제를 만듭니다.

01

300kg급 반복 운반

생산 자재, 빈, 랙 등 중량물을 사람 대신 반복적으로 이송합니다.

02

좁은 통로 대응

최소 70cm 수준의 통로를 활용할 수 있어 기존 생산라인 레이아웃을 크게 변경하지 않고 적용을 검토할 수 있습니다.

03

랙 자동 인식·리프팅

랙을 자율적으로 인식하고 들어 올려 지정 위치까지 운반하는 무인 워크플로를 구성합니다.

FAST DEPLOYMENT

대규모 인프라 공사 없이 빠르게 배포합니다.

제조사는 L300이 QR 코드·반사판 같은 고정 인프라 없이 빠른 매핑과 경로 변경을 지원한다고 설명합니다.

01

10분 매핑·배포

제조사 공식 자료는 현장 매핑과 기본 배포를 약 10분 수준으로 빠르게 구성할 수 있다고 안내합니다.

02

라인 변경 대응

생산 라인이 바뀌어도 경로를 다시 설정해 유연하게 운영할 수 있습니다.

03

기존 랙 활용

새 운반용 캐리어를 전면 도입하기보다 기존 랙 구조를 활용하는 방향으로 적용할 수 있습니다.

FLEET & INTEGRATION

한 대에서 시작해 다중로봇·생산시스템까지 확장합니다.

L300은 단일 자율주행뿐 아니라 Fleet 스케줄링과 외부 시스템 연동을 통해 공장 물류 전체 흐름으로 확장할 수 있습니다.

01

Fleet 스케줄링

자동 작업 배정, 경로 계획, 충돌 회피를 통해 여러 대의 로봇을 함께 운영할 수 있습니다.

02

MES·ERP·WMS 연동

기존 생산·물류 시스템의 작업 지시와 로봇 운행을 연결할 수 있습니다.

03

자동문·엘리베이터·IoT

층간 이동과 구역 간 운반을 위해 자동문, 엘리베이터 등 주변 설비와 연동할 수 있습니다.

INDUSTRIAL RELIABILITY

공장 환경을 고려한 산업용 설계

좁은 통로뿐 아니라 장애물·경사·먼지 환경과 전자 제조 현장의 요구를 고려한 옵션을 제공합니다.

01

20mm 장애물

제조사 자료 기준 최대 20mm 수준의 장애물 통과 능력을 제시합니다.

02

8° 이하 경사

현장 바닥의 경사 조건에서 최대 8° 수준까지 대응하도록 안내합니다.

03

IP43 · ESD 옵션

IP43 보호등급과 전자·정밀 제조를 위한 ESD 옵션 적용을 지원합니다.

KEY FACTS

도입 검토용 핵심 사양

제조사 공식 자료에서 명확히 확인되는 항목을 중심으로 정리했습니다.

제품L300 · AX8112 · Lifting AMR
최대 적재300kg
최소 통로 폭70cm
크기740 × 500 × 1,240 mm (제조사 L-Series 공식 브로슈어)
보호등급IP43
바닥 대응20mm 장애물 · ≤8° 경사
현장 배포고정 QR/반사판 없이 매핑 · 제조사 제시 약 10분 빠른 배포
시스템 연동MES · ERP · WMS · Elevator · Automatic Door · IoT
Fleet자동 작업 할당 · 경로 계획 · 충돌 회피 · 다중로봇 운영

QUESTIONS & ANSWERS

도입 전에 자주 묻는 질문

01기존 공장 바닥에 QR 코드나 마커를 설치해야 하나요?

제조사 공식 자료는 L300이 QR 코드나 반사판 같은 고정 인프라 없이 매핑·자율주행하도록 설계됐다고 설명합니다. 실제 현장에서는 네트워크, 안전 구역, 랙 위치와 연동 설비를 별도로 검토합니다.

02기존 랙을 그대로 사용할 수 있나요?

가능성을 우선 검토할 수 있습니다. 제조사는 기존 랙에 맞춰 적용할 수 있다고 설명하지만, 실제로는 랙 하부 공간, 무게중심, 하중, 리프팅 포인트를 확인해야 합니다.

03엘리베이터와 자동문도 연동할 수 있나요?

가능합니다. 제조사 자료는 엘리베이터, 자동문과 기타 IoT 장비 연동을 지원한다고 안내합니다. 현장별 통신 인터페이스와 안전 조건 확인이 필요합니다.

04여러 대의 L300을 동시에 운영할 수 있나요?

가능합니다. Fleet 스케줄링을 통해 자동 작업 배정, 경로 계획과 충돌 회피를 적용해 다중로봇 운영을 구성할 수 있습니다.

05도입 전에 무엇을 측정해야 하나요?

운반물 최대 중량, 랙 규격, 최소 통로 폭, 바닥 경사·턱, 교차 구간, 엘리베이터·자동문, 충전 위치, MES/WMS 연동 요구를 먼저 정리하는 것이 좋습니다.

06L300 가격은 얼마인가요?

가격은 현장 조건에 따라 달라 별도 견적으로 안내합니다. 운반물 중량과 랙 규격, 통로 폭 같은 현장 조건, 운영할 대수와 Fleet 운영, 엘리베이터·자동문·MES/WMS 연동 요구가 견적에 반영됩니다. 이 조건을 문의로 남겨 주시면 도입 구성과 함께 견적을 드립니다.

SV ROBOTICS · TURN-KEY AMR

현장 동선과 물류 흐름부터 확인합니다.

운반물 무게, 랙 규격, 통로 폭, 층간 이동, 자동문·엘리베이터, MES/WMS 연동 요구를 알려주시면 L300 적용 범위를 검토합니다.

도입 상담

최종 내용 검토

SV ROBOTICS · 도입 상담

AUTOXING L300, 현장에 맞는지 먼저 확인해 드립니다.

도입 목적, 현장 조건, 희망 일정을 남겨주시면 담당자가 확인 후 연락드립니다. 구성·견적·교육 패키지를 함께 검토합니다.

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