분 단위 배포, 간단하고 빠름
- 전 과정 원격 배포
- 현장 상주 인원 0
- 현장 크기 제한 없음

L SERIES · 한글판 자료
제조사(AUTOXING) 제공 자료를 SV Robotics가 한국어로 옮긴 것입니다. 수치·단위·모델명은 원문 그대로입니다.
아래 표는 L 시리즈 4개 모델을 함께 적은 제조사 표입니다. 특정 모델 하나의 표가 아니며, 이 페이지 제품의 사양은 「핵심 사양」 항목을 기준으로 봅니다.
| 항목 | L-150 | L-300 | L-300E | L-600 |
|---|---|---|---|---|
| 외형 치수 (mm) | 740×500×1240 | 740×500×1240 | 900×600×1240 | 950×650×1240 |
| 최대 적재 하중 (kg) | 150 | 300 | 300 | 600 |
| 공차 중량 (kg) | 76 | 85 | 90 | 100 |
| 적재 면적 (mm) | 700×600 | 700×600 | 940×810 | 940×810 |
| 화면 크기 | 10.1인치 | 10.1인치 | 10.1인치 | 10.1인치 |
| 최소 통과 폭 | 70cm | 70cm | 80cm | 80cm |
| 최대 속도 | 1.2 m/s | |||
| 내비게이션 방식 | 자유 주행 / 궤도 주행 / 혼합 주행 / 추종 | |||
| 위치 정밀도 | 10 mm | |||
| 네트워크 | 4G / wifi | |||
| 배터리 | 주행 12시간, 충전 5시간 | |||
| 확장 주변기기 | 엘리베이터, 자동문, 알림등·스피커, 호출기, 추종 팔찌, 롤러, 캐비닛, 선반 | |||




전 제품군이 높은 확장성을 갖추어, 고객 현장의 업무 흐름에 따라 여러 모듈을 더해 다양한 업무 상황의 실제 요구를 맞출 수 있습니다.
엘리베이터 자율 탑승 / 자동문 / 롤링도어 / 출입 게이트
조명·스피커·전화 등으로 도착을 알립니다
호출기·PAD·휴대폰 등으로 호출할 수 있습니다
로봇이 사람을 인식하고 따라갑니다
바코드 스캐너, RFID, 프린터, USB 장치
제조사 자료에 따르면 제조사의 로봇은 업계 선도적인 원격 자동화 신속 배포와 다중 센서 융합 인지 기술로 복잡한 산업 환경에서 안정적으로 운영되며, 현재 전 세계 50여 개국에 수출되어 1,500여 고객이 생산 효율을 높였다고 합니다. (제조사 주장이며 SV Robotics가 따로 확인한 수치가 아닙니다.)






QUICK ANSWER
L300은 300kg급 랙·자재 운반을 위한 자율주행 리프팅 AMR입니다. QR 코드나 반사판 같은 대규모 인프라 공사 없이 매핑해 사용할 수 있고, 기존 랙과 생산 시스템을 활용하면서 자동문·엘리베이터·MES·ERP·WMS와 연동해 층간·공정간 물류 자동화를 구성할 수 있습니다.
공정 간 자재·부품·랙 이송을 자동화하려는 생산 현장
반복적인 피킹 구간 이동, 랙 운반, 출고 전 이송 업무
좁은 통로, 먼지 환경, ESD 요구가 있는 생산 시설
엘리베이터와 자동문을 연동해 층간 운반을 자동화하려는 현장
WHY LIFTING AMR
생산라인의 반복 운반은 작업자 이동시간과 안전 부담을 늘리고, 라인 변경 때마다 고정 자동화 설비를 다시 구성해야 하는 문제를 만듭니다.
생산 자재, 빈, 랙 등 중량물을 사람 대신 반복적으로 이송합니다.
최소 70cm 수준의 통로를 활용할 수 있어 기존 생산라인 레이아웃을 크게 변경하지 않고 적용을 검토할 수 있습니다.
랙을 자율적으로 인식하고 들어 올려 지정 위치까지 운반하는 무인 워크플로를 구성합니다.
FAST DEPLOYMENT
제조사는 L300이 QR 코드·반사판 같은 고정 인프라 없이 빠른 매핑과 경로 변경을 지원한다고 설명합니다.
제조사 공식 자료는 현장 매핑과 기본 배포를 약 10분 수준으로 빠르게 구성할 수 있다고 안내합니다.
생산 라인이 바뀌어도 경로를 다시 설정해 유연하게 운영할 수 있습니다.
새 운반용 캐리어를 전면 도입하기보다 기존 랙 구조를 활용하는 방향으로 적용할 수 있습니다.
FLEET & INTEGRATION
L300은 단일 자율주행뿐 아니라 Fleet 스케줄링과 외부 시스템 연동을 통해 공장 물류 전체 흐름으로 확장할 수 있습니다.
자동 작업 배정, 경로 계획, 충돌 회피를 통해 여러 대의 로봇을 함께 운영할 수 있습니다.
기존 생산·물류 시스템의 작업 지시와 로봇 운행을 연결할 수 있습니다.
층간 이동과 구역 간 운반을 위해 자동문, 엘리베이터 등 주변 설비와 연동할 수 있습니다.
INDUSTRIAL RELIABILITY
좁은 통로뿐 아니라 장애물·경사·먼지 환경과 전자 제조 현장의 요구를 고려한 옵션을 제공합니다.
제조사 자료 기준 최대 20mm 수준의 장애물 통과 능력을 제시합니다.
현장 바닥의 경사 조건에서 최대 8° 수준까지 대응하도록 안내합니다.
IP43 보호등급과 전자·정밀 제조를 위한 ESD 옵션 적용을 지원합니다.
KEY FACTS
제조사 공식 자료에서 명확히 확인되는 항목을 중심으로 정리했습니다.
QUESTIONS & ANSWERS
제조사 공식 자료는 L300이 QR 코드나 반사판 같은 고정 인프라 없이 매핑·자율주행하도록 설계됐다고 설명합니다. 실제 현장에서는 네트워크, 안전 구역, 랙 위치와 연동 설비를 별도로 검토합니다.
가능성을 우선 검토할 수 있습니다. 제조사는 기존 랙에 맞춰 적용할 수 있다고 설명하지만, 실제로는 랙 하부 공간, 무게중심, 하중, 리프팅 포인트를 확인해야 합니다.
가능합니다. 제조사 자료는 엘리베이터, 자동문과 기타 IoT 장비 연동을 지원한다고 안내합니다. 현장별 통신 인터페이스와 안전 조건 확인이 필요합니다.
가능합니다. Fleet 스케줄링을 통해 자동 작업 배정, 경로 계획과 충돌 회피를 적용해 다중로봇 운영을 구성할 수 있습니다.
운반물 최대 중량, 랙 규격, 최소 통로 폭, 바닥 경사·턱, 교차 구간, 엘리베이터·자동문, 충전 위치, MES/WMS 연동 요구를 먼저 정리하는 것이 좋습니다.
가격은 현장 조건에 따라 달라 별도 견적으로 안내합니다. 운반물 중량과 랙 규격, 통로 폭 같은 현장 조건, 운영할 대수와 Fleet 운영, 엘리베이터·자동문·MES/WMS 연동 요구가 견적에 반영됩니다. 이 조건을 문의로 남겨 주시면 도입 구성과 함께 견적을 드립니다.
SV ROBOTICS · TURN-KEY AMR
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