제조공장
공정 간 자재·부품·랙 이송을 자동화하려는 생산 현장
QUICK ANSWER
AUTOXING L300은 300kg급 랙·자재 운반을 위한 자율주행 리프팅 AMR입니다. QR 코드나 반사판 같은 대규모 인프라 공사 없이 매핑해 사용할 수 있고, 기존 랙과 생산 시스템을 활용하면서 자동문·엘리베이터·MES·ERP·WMS와 연동해 층간·공정간 물류 자동화를 구성할 수 있습니다.
공정 간 자재·부품·랙 이송을 자동화하려는 생산 현장
반복적인 피킹 구간 이동, 랙 운반, 출고 전 이송 업무
좁은 통로, 먼지 환경, ESD 요구가 있는 생산 시설
엘리베이터와 자동문을 연동해 층간 운반을 자동화하려는 현장
WHY LIFTING AMR
생산라인의 반복 운반은 작업자 이동시간과 안전 부담을 늘리고, 라인 변경 때마다 고정 자동화 설비를 다시 구성해야 하는 문제를 만듭니다.
생산 자재, 빈, 랙 등 중량물을 사람 대신 반복적으로 이송합니다.
최소 70cm 수준의 통로를 활용할 수 있어 기존 생산라인 레이아웃을 크게 변경하지 않고 적용을 검토할 수 있습니다.
랙을 자율적으로 인식하고 들어 올려 지정 위치까지 운반하는 무인 워크플로를 구성합니다.
FAST DEPLOYMENT
AUTOXING은 L300이 QR 코드·반사판 같은 고정 인프라 없이 빠른 매핑과 경로 변경을 지원한다고 설명합니다.
제조사 공식 자료는 현장 매핑과 기본 배포를 약 10분 수준으로 빠르게 구성할 수 있다고 안내합니다.
생산 라인이 바뀌어도 경로를 다시 설정해 유연하게 운영할 수 있습니다.
새 운반용 캐리어를 전면 도입하기보다 기존 랙 구조를 활용하는 방향으로 적용할 수 있습니다.
FLEET & INTEGRATION
L300은 단일 자율주행뿐 아니라 Fleet 스케줄링과 외부 시스템 연동을 통해 공장 물류 전체 흐름으로 확장할 수 있습니다.
자동 작업 배정, 경로 계획, 충돌 회피를 통해 여러 대의 로봇을 함께 운영할 수 있습니다.
기존 생산·물류 시스템의 작업 지시와 로봇 운행을 연결할 수 있습니다.
층간 이동과 구역 간 운반을 위해 자동문, 엘리베이터 등 주변 설비와 연동할 수 있습니다.
INDUSTRIAL RELIABILITY
좁은 통로뿐 아니라 장애물·경사·먼지 환경과 전자 제조 현장의 요구를 고려한 옵션을 제공합니다.
제조사 자료 기준 최대 20mm 수준의 장애물 통과 능력을 제시합니다.
현장 바닥의 경사 조건에서 최대 8° 수준까지 대응하도록 안내합니다.
IP43 보호등급과 전자·정밀 제조를 위한 ESD 옵션 적용을 지원합니다.
KEY FACTS
제조사 공식 자료에서 명확히 확인되는 항목을 중심으로 정리했습니다.
QUESTIONS & ANSWERS
제조사 공식 자료는 L300이 QR 코드나 반사판 같은 고정 인프라 없이 매핑·자율주행하도록 설계됐다고 설명합니다. 실제 현장에서는 네트워크, 안전 구역, 랙 위치와 연동 설비를 별도로 검토합니다.
가능성을 우선 검토할 수 있습니다. AUTOXING은 기존 랙에 맞춰 적용할 수 있다고 설명하지만, 실제로는 랙 하부 공간, 무게중심, 하중, 리프팅 포인트를 확인해야 합니다.
가능합니다. 제조사 자료는 엘리베이터, 자동문과 기타 IoT 장비 연동을 지원한다고 안내합니다. 현장별 통신 인터페이스와 안전 조건 확인이 필요합니다.
가능합니다. Fleet 스케줄링을 통해 자동 작업 배정, 경로 계획과 충돌 회피를 적용해 다중로봇 운영을 구성할 수 있습니다.
운반물 최대 중량, 랙 규격, 최소 통로 폭, 바닥 경사·턱, 교차 구간, 엘리베이터·자동문, 충전 위치, MES/WMS 연동 요구를 먼저 정리하는 것이 좋습니다.
SV ROBOTICS · TURN-KEY AMR
이 페이지가 도움이 되었나요?